實際生產中不良品的產生往往映射出管理上存在疏漏。如果對于一些細節問題不提高重視，而放任自流，不良品問題將始終得不到很好地解決。通過改變管理方法，用精益生產的指導思想進行不良品控制，實現精益的核心觀點，將浪費減少到最低，不良品率可得到有效控制?？刂撇涣计樊a生及處理不良品的措施，總結如下，以資借鑒。

首先，決不讓不良品處理簡單化

當生產中出現不良品，傳統的做法是由作業者對不合格品進行返工或報廢，如此處理治標不治本，類似的問題會一再出現。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時會查明其原因，現場作業人員逐個進行分析，查明每個不良品產生的原因，并針對原因提出相應的整改措施，同時備案，建立完善的不良品紀錄。生產實踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現場作業人員中形成激勵機制，大幅降低產品不合格率。

其次，在生產中發現異常狀況要緊急處理，將不良品扼殺在“搖籃”中

在紙箱生產的過程中，工人一旦發現異常狀況，要求其必須及時主動向上級領導反映，并盡快采取應急措施。例如：可在必要情況下進行緊急停機處理，召集當時在場的所有技術力量快速處理問題，并針對原因制定切實可行的防止再發對策。緊急處理的宗旨在于不僅保證生產現場不放過一個不良品，同時消滅生產過程中的質量隱患。

然后，實現操作者的100%自檢

將檢驗活動作為一個獨立的崗位即不能增加任何附加價值，事后發現不良品也不是最有效降低浪費的辦法，保證產品符合規定要求的必要條件，因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。故檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是徹底消除不合格品。